单片防火玻璃在焚烧实验初期的损坏方式是玻璃爆裂，一般发生在前15分钟，在焚烧初期玻璃爆裂与否是确认单片玻璃是否具有有用的防火功能表现。在承受15-20分钟焚烧实验后，单片防火玻璃温度升高，玻璃慢慢开端退火至软化，这是选用浮法玻璃再处理办法得到的单片防火玻璃的共同特征。随着焚烧时刻的延长，玻璃开端软化变形，这时单片防火玻璃的主要损坏方式是玻璃软化，因为重力作用，玻璃边部脱离装置结构，造成防火结构透火失效，因此只要选用合适的装置结构，玻璃固定牢靠，一般情况下高强度防火玻璃都可以到达90分钟以上的焚烧时刻（I 级标准）。单片运用规格越大，玻璃的自重比变形就越大，玻璃防火时刻会缩短。

1. 一般要求高强度钢化玻璃的外表应力到达170-250Mpa。选用风冷钢化工艺外表应力很难到达250Mpa，这时玻璃变形严峻，乃至玻璃外表出现裂纹，玻璃在钢化过程中及其简单破裂。要得到较高的外表应力，应选用劲风压进行钢化处 理，而且玻璃加热应比正常的加热温度要提高，加热时刻也要适当延长，这样才干充沛清理玻璃的残余应力，有利于构成高强度钢化玻璃的耐火功能。

　　2.玻外表的化学处理，化学钢化经过离子交换是使半径较大的K+（钾离子） 置换半径较小的Na+（钠离子），在玻璃表层构成20-100μm的离子交换层，使玻璃外表微裂纹弥合，提高玻璃外表强度，因为化学钢化应力层很浅，单纯的化学的钢化玻璃不具有防火功能。但可以经过化学钢化措施来 玻璃外表的微裂纹，提高了高强度钢化玻璃的耐火功能。

　　3.高强度钢化后玻璃存在自爆现象，若在运用过程中受热自爆会直接影响防火功能，单片防火玻璃生产中一般要做热浸处理。

　　4.单片防火玻璃的装置结构与装置方式对其自身的耐火功能有很重要的影响，单片防火玻璃应与装置结构一同进行防火测验，单片防火玻璃的装置需要充沛考虑玻璃的热应力发生。玻璃受热发生弯曲变形，装置结构能习惯弯曲变形，防止热应力与机械应力的叠加。

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